Une production éthique et circulaire
Des matières recyclées jusqu’à 90 % pour un carrelage responsable
Chez As de Carreaux, nous nous engageons à réduire l’impact environnemental de nos produits. Nos carreaux en grès cérame sont conçus avec jusqu’à 90 % de matériaux recyclés. Ces composants incluent notamment des eaux usées traitées, des minéraux et des argiles, intégrés dès la première étape de fabrication, lors de la production de l’argile atomisée. Cette méthode innovante permet de réutiliser efficacement les déchets issus du processus industriel, tout en garantissant une qualité technique optimale. Grâce à cette démarche circulaire, nos produits allient robustesse, durabilité et respect de l’environnement, répondant ainsi aux exigences des projets d’aujourd’hui qui privilégient la responsabilité écologique.
Un design inspiré et une conscience écologique affirmée
Nos collections ne se contentent pas d’être écoresponsables, elles mettent également en avant un design contemporain et audacieux. Inspirées par des textures naturelles telles que l’abrasion et l’oxydation du métal, elles apportent une touche brute et élégante à tout intérieur. Cette esthétique singulière valorise les petits détails qui font la différence et confère aux espaces un caractère unique. En associant un fort pourcentage de matières recyclées à une démarche d’écoconception, ces carreaux représentent une réelle valeur ajoutée pour les projets qui souhaitent allier style et respect de l’environnement, affirmant ainsi leur engagement durable.
Une gestion responsable des déchets
Tri et traitement des déchets à la source
Chez nos partenaires fabricants, chaque déchet non recyclable est pris en charge dès son point de production. Il est soigneusement trié, conditionné, étiqueté, puis stocké dans des dépôts conformes aux normes environnementales en vigueur. Ces résidus sont ensuite confiés à des gestionnaires agréés, spécialisés dans le traitement des déchets industriels. Ce processus permet d’assurer une gestion responsable et traçable des matériaux non valorisables, tels que les plastiques, cartons ou bois. Certains déchets issus de la fabrication des carreaux sont également valorisés par des filières spécialisées, contribuant ainsi à limiter leur impact écologique.
Recyclage et réintégration dans le processus de production
En parallèle, une grande partie des déchets générés est recyclée directement dans le circuit de production. Les fragments de carrelage, les résidus non cuits ou les matières issues des stations d’épuration sont envoyés à des fournisseurs de terre atomisée ou de terre fine. Ces matériaux sont ensuite réintroduits dans la fabrication des pâtes céramiques, évitant tout gaspillage inutile. Notre fabricant s’engage notamment à recycler 100 % des eaux usées issues de l’émaillage. Cette boucle de réutilisation interne illustre une démarche d’économie circulaire pleinement intégrée, réduisant l’empreinte environnementale tout en garantissant une qualité constante des produits finis.
Une gestion rigoureuse et responsable de l’eau
La préservation des ressources naturelles est au cœur de la démarche de nos fournisseurs. Conscients des enjeux liés à l’eau, ils mettent en œuvre une gestion raisonnée de cette ressource précieuse, en veillant à en limiter l’usage à ce qui est strictement nécessaire. Cela passe par plusieurs actions concrètes : sensibilisation du personnel à un usage responsable, vérification régulière des installations hydrauliques, installation de systèmes de détection de fuites, ou encore recours à des méthodes de nettoyage à sec lorsque cela est possible. Chaque geste compte pour optimiser la consommation d’eau et réduire les pertes.
Réduction ciblée en cas de forte demande
En période de forte activité, notamment lors du découpage de pièces spéciales ou lors des phases de polissage et de biseautage du grès cérame, nos fournisseurs adaptent leur consommation grâce à des stations d’épuration internes. Ces équipements traitent l’eau résiduelle et permettent de la recycler efficacement dans le processus de production. Par un traitement chimique, les solides en suspension sont éliminés, garantissant une eau réutilisable sans impact sur la qualité des carreaux. Cette stratégie permet d’assurer une production continue tout en limitant l’impact environnemental, même en période critique.
L’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE
L’économie d’énergie est un facteur clef dans le processus de production industrielle, spécialement dans le secteur du carrelage puisqu’elles sont très gourmandes en énergie. Celle-ci est transformée en chaleur pour la production de nos produits comme par exemple pour le séchage des carrelages et du séchage ou bien de la cuisson des carreaux.
LE RESPECT DES LIMITES D’ÉMISSIONS
Notre fournisseur réalise régulièrement des contrôles réglementaires de ces émissions, pour toutes les sources émettrices, comme les atomiseurs, fours, filtres d’épuration de particules. Il y a également des contrôles volontaires par le biais d´organismes de contrôle accrédités qui certifient le bon respect des limites d´émissions établies par le législateur en matière environnementale.
AUTOCONTRÔLE DES ÉMISSIONS ATMOSPHÉRIQUES
Dans le but de s’adapter aux exigences sur les normes en matière d´émissions atmosphériques, notre fabriquant a fait installer des filtres à particules dans les tuyaux des installations d’aspiration.
MINIMISATION DES ÉMISSIONS DE PARTICULES
Notre fournisseur minimise les émissions de particules diffusées lors de la collecte d’argile naturelles, comme par exemple en nettoyant régulièrement les accès intérieurs et extérieurs des zones de collectes et de stockage à l’air libre.
AUDIT ACOUSTIQUE
Notre partenaire fabriquant a insonorisé les moulins destinés à la préparation des carrelages. La norme en vigueur en matière de contamination acoustique fixe une limitation des niveaux sonores maximums tant externes qu´internes.
Suivant cette norme, notre fournisseur réalise des audits acoustiques correspondants dans les zones susceptibles de générer du bruit et des vibrations. Ces contrôles sont réalisées par un organisme de contrôle indépendant.
RÉDUCTION DU BRUIT AMBIANT DE L’ENCAPSULATEUR
Le fabriquant a tenu compte dans la conception de sa structure principale, d´une série de mesures destinées à la réduction de bruit, émis tant à l´extérieur comme à l´intérieur de celle-ci. Par exemple notre fabriquant a isolé les moulins destinés à la préparation des carreaux, et également insonorisé les filtres des tuyaux d´épurations de gaz tant à l´intérieur qu´à l´extérieur du bâtiment.
MINIMISATION DES ÉMISSIONS DE PARTICULES
Notre fournisseur minimise les émissions de particules diffusées lors de la collecte d’argile naturelles, comme par exemple en nettoyant régulièrement les accès intérieurs et extérieurs des zones de collectes et de stockage à l’air libre.
QU’EST CE QUE LE PROTOCOLE DE KYOTO?
La communauté internationale a pris conscience de l´augmentation globale et régulière de la température moyenne de la Terre, corrélée avec l´émission de gaz à effet de serre. Celle ci a donné naissance en 1997 au Protocole de Kyoto. Les pays industrialisés qui y ont adhérés se se sont accordés à adopter des mesures concrètes afin de réduire leurs émissions de gaz et freiner ainsi le changement climatique.
LA COMMERCE DES DROITS D’ÉMISSIONS
Durant la période 2013 – 2020 CERÁMICA VIVES et FÉRREAS à reçu un quota annuel gratuit du droit d´émission de gaz. Tous les ans VIVES fait vérifier, auprès d´un centre de contrôle autorisé, ces émissions de CO2 et transmet à l´administration un nombre de droit équivalent au tonnage de CO2 émis. Les émissions de CO2 sont tant ceux produits par la combustion de gaz naturel dans ses installations, comme ceux émis par la cuisson des carreaux céramiques à haute température au moment de la décomposition des argiles.
UNE PETITE CONTRIBUTION À LA LUTTE POUR LE CHANGEMENT CLIMATIQUE
Notre fournisseur a installé un système novateur et pionnier dans le secteur pour la palettisation des carrelages, sans utilisation de gaz naturel. Ce système utilise une bobine de film élastique qui s´ajuste directement à la charge, sans aucun chauffage, contribuant ainsi à la réduction d´émission de C02. Avec ce nouveau système une économie de 2400 Nm3/an est réalisé et une économie est faite dans la plastification des palettes ce qui est équivalent à 5,2 tonnes de CO2/an, contribuant de cette manière à la lutte contre le changement climatique.
